Fiber laser cutter China
22

كيف يمكن حل مشكلة عدم اشتعال القوس في البلازما؟

الأسباب هي كما يلي:
1، ضغط الهواء المدخل مرتفع جداً:
إذا كان ضغط الهواء المدخل أكبر من 0.45 ميغاباسكال، فإن تدفق الهواء الزائد بعد تشكيل قوس البلازما سيؤدي إلى تشتت القوس المركز، مما يضعف قوة قطع قوس البلازما. الأسباب الرئيسية لارتفاع ضغط الهواء هي: ضبط غير صحيح لضاغط الهواء، ضبط ضغط صمام تخفيض ضغط الهواء بشكل مرتفع جداً، أو عطل في صمام تخفيض ضغط فلتر الهواء.
　　الحل:
تحقق من ضبط ضغط ضاغط الهواء، وتأكد من أن ضغط الضاغط وضغط صمام تخفيض ضغط فلتر الهواء متطابقان. أثناء تشغيل الضاغط، قم بضبط مفتاح ضبط صمام تخفيض ضغط الهواء، إذا لم يتغير مقياس الضغط، فهذا يعني أن صمام تخفيض ضغط فلتر الهواء معطل ويجب استبداله في الوقت المناسب.
2، ضغط الهواء المدخل منخفض جداً:
عند عمل آلة قطع البلازما CNC، إذا كان ضغط الهواء المدخل أقل بكثير من الضغط المطلوب للجهاز، فإن ذلك سيؤدي إلى ضعف سرعة قذف قوس البلازما، وإذا كان تدفق الهواء المدخل أقل من القيمة المحددة، فلن يتمكن من تشكيل قوس بلازما عالي الطاقة وعالي السرعة، مما يؤدي إلى جودة قطع رديئة، وعدم القدرة على القطع، وتراكم الخبث. الأسباب الرئيسية لعدم كفاية ضغط الهواء تشمل: عدم كفاية الهواء المدخل من ضاغط الهواء، ضبط ضغط صمام تنظيم الهواء منخفض جداً، انسداد في الصمام الكهرومغناطيسي، أو انسداد في مسار الهواء.

الحل:

قبل القطع، يجب الانتباه إلى عرض ضغط الخروج من الضاغط، إذا لم يتوافق مع المتطلبات، يجب ضبط إعدادات ضغط الضاغط أو إصلاحه. إذا كان ضغط الهواء المدخل مطلوباً، يجب التحقق من صحة ضبط ضغط صمام تخفيض ضغط فلتر الهواء، وما إذا كان عرض ضغط مقياس الضغط يلبي متطلبات القطع، وإلا يجب صيانة صمام تخفيض ضغط فلتر الهواء، لضمان أن يكون الهواء المدخل جافاً وخالياً من الزيوت. جودة الهواء المدخل السيئة يمكن أن تؤدي إلى تراكم الزيوت داخل الصمام الكهرومغناطيسي مما يجعل من الصعب فتح قلب الصمام وعدم فتح الفتحة بالكامل.
3، اتصال الأرض غير جيد:
الاتصال بالأرض هو جزء أساسي من التحضير لعمل آلة القطع CNC. عدم استخدام أدوات تأريض خاصة، أو وجود مواد عازلة على سطح العمل، أو تآكل خط الأرض، كلها تؤدي إلى ضعف الاتصال بالأرض.
　　الحل:
استخدم أدوات تأريض خاصة وتحقق من جودة الاتصال بين خط الأرض وقطعة العمل، ولا تستخدم خط الأرض المتآكل.
4، تلف فوهة القطع والقطب الكهربائي:
إذا كانت فوهة القطع غير مثبتة بشكل صحيح، أو لم يتم إحكام ربطها، أو لم يتم توصيل الشعلة المائية بنظام التبريد، فإن ذلك سيزيد من تآكل فوهة القطع.
　　الحل:
قم بضبط الجهاز على الوضع الصحيح وفقاً للمعلمات ذات الصلة لقطعة العمل، وتحقق من تثبيت الشعلة وفوهة القطع بشكل جيد؛ يجب أن يتم تشغيل الماء البارد في الشعلة المائية مسبقاً.
5، مولد الشرارة لا يمكنه قطع القوس تلقائياً:
تحتاج آلة قطع البلازما إلى إشعال قوس البلازما، حيث يتم تحفيز الغاز بين القطب الكهربائي وجدار فوهة القطع بواسطة مولد تردد عالي، مما يؤدي إلى تفريغ عالي التردد يجعل الغاز يتأين محلياً ويشكل قوساً صغيراً، في هذه الحالة، يتم دفع القوس الصغير بواسطة الهواء المضغوط من فوهة القطع، وهذا هو الدور الرئيسي لمولد الشرارة. عادةً ما يكون وقت عمل مولد الشرارة حوالي 0.5 إلى 1 ثانية، والأسباب التي تجعل مولد الشرارة لا يمكنه قطع القوس تلقائياً هي عادةً عدم توافق العناصر ذات الصلة في لوحة التحكم، أو عدم ملاءمة فجوة تفريغ مولد الشرارة.

       الحل:
يجب فحص أقطاب تفريغ مولد الشرارة بانتظام، والحفاظ على سطحها مستوياً، وضبط فجوة تفريغ مولد الشرارة في الوقت المناسب، وعادةً ما تكون 0.8-1.2 مم مناسبة.
6، انخفاض جهد المدخل:
وجود مرافق كهربائية كبيرة حول موقع استخدام آلة قطع البلازما أو عطل في عناصر الدائرة الرئيسية داخل آلة القطع يمكن أن يؤدي إلى انخفاض جهد المدخل.
　　الحل:
تحقق مما إذا كانت الشبكة الكهربائية المتصلة بآلة قطع البلازما لديها قدرة تحمل كافية، وما إذا كان الجهد مستقرًا، وما إذا كانت مواصفات سلك الطاقة تتوافق مع المتطلبات. يجب أن يكون موقع عمل آلة قطع البلازما بعيدًا عن الأجهزة الكهربائية الكبيرة والأماكن التي تتعرض لتداخل كهربائي متكرر. أثناء الاستخدام، يجب تنظيف الغبار والأوساخ من داخل آلة القطع ومن العناصر بانتظام، والتحقق مما إذا كانت الأسلاك قد تآكلت.