Fiber laser cutter China
22

أسباب قصر عمر قطع الغيار في البلازما

 

1.عمر القطب الكهربائي قصير

اختيار عملية خاطئة (تيار صغير لقطع الألواح السميكة)

تسبب قوس الهواء الزائد (لم يتم بدء القوس أو إنهاؤه على اللوحة الفولاذية)

تركيب قطع الغيار بشكل خاطئ (لم يتم استخدام أدوات التركيب الصحيحة، ولم يتم تثبيت قطع الغيار بإحكام في الشعلة)

تلف الفوهة مبكرًا، مما يؤدي إلى استبدال القطب الكهربائي بسرعة كبيرة

استخدام حلقة دوامية تالفة

استهلاك غير طبيعي للقطب الكهربائي-عدم التوازن

(غالبًا ما يكون ذلك بسبب تلف الحلقة الدوامية أو عدم استقرار تدفق الغاز البلازمي.)

مشكلة ضغط الغاز القطعي (صغير جدًا أو كبير جدًا)

وجود رطوبة في الغاز القطعي وغاز الحماية/زيت/مستوى الشوائب مرتفع

ضغط الهواء وتدفقه غير كافيين (نظام التبريد بالهواء)

تدفق سائل التبريد غير كافٍ (نظام التبريد بالماء)

الشوائب في سائل التبريد كثيرة جدًا (نظام التبريد بالماء)

موصلية سائل التبريد عالية (نظام التبريد بالماء)

تسرب سائل التبريد (نظام التبريد بالماء)

عمر القطب الكهربائي الطبيعي، على وشك الانتهاء، استخدام مفرط

2. عمر الفوهة قصير

1.تآكل خارجي للفوهة

ضغط غاز الحماية غير كافٍ

تسرب في دائرة الغاز

ارتفاع الثقب غير صحيح

ارتفاع القطع (ضغط القوس) غير صحيح

عطل في رفع الجسم

تراكم الخبث بشكل خطير على منصة القطع

مواد القطع خاصة-شديدة الصلابة أو مغناطيسية

تلف خارجي للفوهة (ظاهرة القوس المزدوج)

3. تلف داخلي للفوهة

ضغط الغاز القطعي غير كافٍ

استخدام حلقة دوامية تالفة

استخدام غطاء تثبيت داخلي تالف مع حلقة عازلة تالفه

عطل في بدء القوس لمصدر البلازما

تآكل داخلي للفوهة (الثقب الداخلي غير دائري، محترق)

 

4.عمر غطاء الحماية قصير

ضغط غاز الحماية غير كافٍ

ارتفاع الثقب منخفض جدًا

ارتفاع القطع (ضغط القوس) منخفض جدًا

تراكم الخبث على منصة القطع

عدم معالجة الخبث المتراكم في الوقت المناسب

اصطدام اللوحة الفولاذية أثناء القطع

عطل في رفع الجسم

مواد القطع خاصة-شديدة الصلابة أو مغناطيسية

 

5.عمر الحلقة الدوامية قصير

عدم استخدام شحم السيليكون للتشحيمOتركيب الحلقة

تطبيق الشحم بشكل مفرط، مما يؤدي إلى انسداد الثقوب الهوائية

تبدو قطع الغيار وكأنها أجزاء صغيرة غير ملحوظة أثناء عملية القطع، ولكن عمرها مرتبط بكفاءة القطع وجودة القطع وتكاليف الاستهلاك، وهي نقطة مهمة لا يمكن تجاهلها في عملية القطع!